Ispezione di qualità

Garanzia di qualità 100%
Il controllo di qualità nella produzione dello stampaggio a iniezione di metalli non è un termine semplice. È una parte indispensabile del processo di produzione ed è molto apprezzato.
Per garantire il corretto svolgimento dell Ispezione e stampaggio di parti MIM processo e per realizzare prodotti di alta qualità è necessario considerare alcuni parametri importanti.
Nanjing Emitech si impegna a fornire ai nostri clienti la migliore qualità e una comunicazione tempestiva. comunicazione con i clienti con macchina di classe mondiale ed seguire il 100% rigoroso controllo di qualità.

STEP1

Il controllo di qualità è un passaggio dal controllo del materiale.

Ci sono molti materiali nella parola, come scegliamo il materiale giusto per soddisfare i nostri clienti richiesti.

  1. Scegli fornitori locali certificati e affidabili, dopo 15 anni abbiamo molti fornitori preziosi con cui camminare insieme.
  2. Durante la produzione delle tracce, dobbiamo controllare tutti gli elementi materiali tramite spettrofotometro. Dopo una produzione massiccia, controlleremo in modo casuale.

STEP 2

Dobbiamo conoscere la situazione lavorativa del Le parti Situazione lavorativa, dalla posizione durevole a quella fissa, per fornire il suggerimento al nostro cliente.
Prima della produzione, il nostro team deve conoscere a fondo la situazione delle parti in lavorazione e potremmo regolare la polvere per l'applicazione. Forniamo anche alcuni campioni al termine della lavorazione con utensili.
Garantire la qualità nello stampaggio a iniezione di metalli

Parametri chiave per garantire la qualità del metallo

Stampaggio a iniezione I parametri critici svolgono un ruolo fondamentale nello stabilire e mantenere gli standard per la produzione di prodotti di qualità superiore. Gli elementi essenziali di questi parametri comprendono:
  • Limiti di variazione ammessi
  • Zone di controllo della temperatura del materiale
  • Pressione all'interno della cavità dello stampo
  • Durata, velocità e frequenza dell'iniezione
  • Tempo totale del ciclo produttivo
  • Tempo necessario affinché il prodotto si raffreddi

Affrontare i difetti nello stampaggio a iniezione di metalli: strategie di controllo qualità complementari

Anche se i parametri primari costituiscono la base della qualità, rimane il rischio intrinseco di produrre parti difettose. Per mitigare questo problema e ridurre al minimo il tasso di scarto delle parti, questi parametri primari sono rafforzati da ulteriori metodologie di garanzia della qualità come segue:
  • Gestione completa della qualità (CQM)
  • Supporto qualità digitale (DQS)
  • Progettazione proattiva della qualità (PQD)
  • Regolamento statistico della qualità (SQR)
  • Monitoraggio della qualità persistente (PQM)
  • Automazione completamente unificata (FUA)
Affrontare i difetti

Dispositivo di prova

  •  CMM 3D Tesa
  • Comparatori ottici
  •  Comparatori ottici
  •  Profilometri Mitutoyo
  •  Rilevatore di profili/contorni
  •  Proiettori
  • Tester di durezza Rockwell
  • 0.00005″ Micrometri indicativi
  • Anelli, fori e tamponi di classe X, XX e XXX
  • Serie completa di calibri standard e strumenti di ispezione, inclusi micrometri, calibri e indicatori.

Parametri di controllo qualità nello stampaggio a iniezione di metalli

In EMITECH, le procedure di garanzia della qualità, controllo e supervisione rappresentano la filosofia alla base di ogni aspetto del nostro lavoro, inclusa ogni fase della produzione di stampi ad iniezione processo (di iniezione);

  • Controllo qualità della materia prima: Ispezioniamo tutti i materiali in acciaio per utensili e le parti personalizzate in outsourcing per garantire che tutti i materiali soddisfino rigorosamente i requisiti per gli stampi in plastica personalizzati;
  • Controllo della qualità del processo: controlliamo rigorosamente i processi di lavorazione e assemblaggio, istituiamo team di controllo qualità per monitorare e ispezionare tolleranze e lavorazione dello stampo superfici per soddisfare le richieste;
  • Controllo della qualità finale: Dopo il Stampo ad iniezione MIM è completato, controlliamo in modo completo le dimensioni principali dei campioni prototipo MIM per garantire che non venga saltato alcun passaggio e che la qualità dello stampo a iniezione MIM sia soddisfacente.

Aderiamo all'uso di tecniche statistiche per ispezionare e controllare i processi attraverso APQP, FMEA, PPAP e documenti di controllo qualità standardizzati, garantendo la produzione di prodotti di qualità costantemente elevata stampi per iniezione di metalli. Inoltre, abbiamo migliorato la nostra capacità di fornire supporto alla preparazione dei documenti e al controllo qualità per i nostri clienti.

Ogni settimana, il nostro team di controllo qualità si incontra per discutere ogni problema e cercare metodi di rilevamento e prevenzione. La tariffa di puntualità di ogni mese viene visualizzata nella bacheca affinché i dipendenti possano visualizzarla e apprenderla.

EMITECH utilizza le più avanzate tecnologie di ispezione e misurazione. Il nostro Q/C di qualità ben addestrato ingegneri utilizzare microscopi ad alta precisione, macchine di misura a coordinate, tensiometri e apparecchiature di misurazione tradizionali.

In EMITECH consideriamo le certificazioni di qualità come ISO 9001:2008 come il nostro impegno a fornire i componenti migliori ai prezzi più competitivi. Il nostro impegno però va ben oltre queste certificazioni. Abbiamo un team di professionisti di qualità il cui unico obiettivo è garantire che il Parti MIM produciamo sono il più perfetti possibile.

Il nostro personale amministrativo gestisce professionalmente ogni richiesta e il nostro gli ingegneri cercano costantemente modi per migliorare la parte progettazione e produzione. Siamo orgogliosi di questa reputazione e siamo motivati ​​a progredire continuamente.

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